1. Bahan brazing
(1) Titanium jeung alloy base na jarang brazed kalawan solder lemes.Logam pangisi brazing anu dianggo pikeun brazing utamina kalebet dasar pérak, dasar aluminium, basa titanium atanapi basa titanium zirconium.
Solder dumasar pérak utamana dipaké pikeun komponén kalawan suhu gawé kirang ti 540 ℃.The mendi maké solder pérak murni boga kakuatan low, gampang rengat, sarta lalawanan korosi goréng jeung résistansi oksidasi.Suhu brazing of Ag Cu solder leuwih handap tina pérak, tapi wettability nurun kalawan kanaékan eusi Cu.The Ag Cu solder ngandung jumlah leutik Li bisa ngaronjatkeun wettability sarta darajat alloying antara solder jeung logam dasar.AG Li solder boga ciri titik lebur lemah sareng reducibility kuat.Ieu cocog pikeun brazing titanium jeung alloy titanium dina atmosfir pelindung.Tapi, brazing vakum bakal ngotoran tungku alatan évaporasi Li.Ag-5al- (0.5 ~ 1.0) Logam pangisi Mn mangrupikeun logam pangisi anu dipikaresep pikeun komponén alloy titanium témbok ipis.The brazed joint boga oksidasi alus tur lalawanan korosi.Kakuatan geser tina gabungan titanium sareng titanium alloy brazed ku logam pangisi dasar pérak ditémbongkeun dina Table 12.
Méja 12 parameter prosés brazing jeung kakuatan gabungan titanium jeung alloy titanium
Suhu brazing of solder dumasar aluminium nyaéta low, nu moal ngabalukarkeun lumangsungna titanium alloy β Transformasi Phase ngurangan sarat pikeun seleksi bahan brazing fixture jeung struktur.Interaksi antara logam pangisi sareng logam dasar rendah, sareng disolusi sareng difusi henteu écés, tapi plastisitas logam pangisi saé, sareng gampang ngagulung logam pangisi sareng logam dasar babarengan, janten éta. cocog pisan pikeun brazing radiator alloy titanium, struktur sayang madu jeung struktur laminate.
Titanium dumasar atanapi titanium zirconium dumasar fluxes umumna ngandung Cu, Ni jeung elemen séjén, nu bisa gancang diffuse kana matrix jeung meta jeung titanium salila brazing, hasilna matrix korosi jeung formasi lapisan regas.Ku alatan éta, suhu brazing jeung waktu nyekel kudu mastikeun dikawasa salila brazing, sarta teu matak dipaké pikeun brazing struktur ipis-walled sajauh mungkin.B-ti48zr48be mangrupakeun solder Ti Zr has.Cai mibanda wettability alus mun titanium, sarta logam dasar teu boga kacenderungan tumuwuhna sisikian salila brazing.
(2) Brazing logam pangisi pikeun zirconium sareng alloy dasar brazing zirconium sareng alloy dasar utamina kalebet b-zr50ag50, b-zr76sn24, b-zr95be5, sareng sajabana, anu seueur dianggo dina brazing pipa alloy zirconium tina réaktor tenaga nuklir.
(3) The brazing flux jeung atmosfir pelindung titanium, zirconium jeung alloy basa bisa ménta hasil nyugemakeun dina vakum jeung atmosfir inert (hélium jeung argon).Argon purity tinggi bakal dipaké pikeun brazing argon shielded, sarta titik embun kudu -54 ℃ atawa handap.Fluks khusus anu ngandung fluorida sareng klorida tina logam Na, K sareng Li kedah dianggo pikeun patri seuneu.
2. téhnologi Brazing
Sateuacan brazing, beungeut kudu tuntas cleaned, degreased jeung film oksida dihapus.pilem oksida kandel kudu dihapus ku métode mékanis, metoda blasting keusik atawa metoda mandi uyah molten.Film oksida ipis bisa ngaleungitkeun dina leyuran ngandung 20% ~ 40% asam nitrat jeung 2% asam hidrofluorat.
Ti, Zr sareng alloyna henteu diidinan ngahubungi permukaan gabungan sareng hawa salami pemanasan brazing.Brazing tiasa dilaksanakeun dina panangtayungan vakum atanapi gas inert.Pemanasan induksi frekuensi tinggi atanapi pemanasan dina panyalindungan tiasa dianggo.Pemanasan induksi mangrupikeun metode anu pangsaéna pikeun bagian-bagian simetris anu alit, sedengkeun brazing dina tungku langkung nguntungkeun pikeun komponén ageung sareng kompleks.
Ni Cr, W, Mo, Ta jeung bahan séjén bakal dipilih salaku elemen pemanasan pikeun brazing Ti, Zr jeung alloy maranéhanana.Parabot kalawan grafit kakeunaan salaku elemen pemanasan teu kudu dipaké pikeun nyegah polusi karbon.Brazing fixture kudu dijieun tina bahan kalawan kakuatan-suhu luhur alus, koefisien ékspansi termal sarupa Ti atanapi Zr, sarta réaktivitas low kalawan logam dasar.
waktos pos: Jun-13-2022