1. Brazeability
The brazing sipat aluminium sarta alloy aluminium goréng, utamana kusabab pilem oksida dina beungeut cai hese dipiceun.Aluminium boga pangirut gede pikeun oksigén.Ieu gampang pikeun ngabentuk padet, stabil sarta luhur titik lebur pilem oksida Al2O3 dina beungeut cai.Dina waktos anu sami, alloy aluminium anu ngandung magnesium ogé bakal ngabentuk pilem oksida MgO anu stabil pisan.Aranjeunna serius bakal ngahalangan wetting sarta sumebarna solder.Jeung hésé miceun.Salila brazing, prosés brazing bisa dilaksanakeun ngan ku fluks ditangtoskeun.
Bréh, operasi aluminium sarta alloy aluminium brazing hese.Titik lebur alumunium sareng alumunium alloy henteu jauh béda sareng logam pangisi brazing anu dianggo.Kisaran suhu pilihan pikeun brazing pisan sempit.Kontrol suhu anu teu leres sakedik tiasa nyababkeun overheating atanapi bahkan lebur tina logam dasar, ngajantenkeun prosés brazing sesah.Sababaraha alloy aluminium strengthened ku perlakuan panas ogé bakal ngabalukarkeun fénoména softening kayaning leuwih sepuh atawa annealing alatan pemanasan brazing, nu bakal ngurangan sipat mendi brazed.Salila seuneu brazing, hese nangtoskeun suhu sabab warna alloy aluminium henteu robih nalika pemanasan, anu ogé ningkatkeun syarat pikeun tingkat operasi operator.
Leuwih ti éta, résistansi korosi tina aluminium sarta alloy aluminium brazed mendi gampang kapangaruhan ku logam filler na fluxes.Poténsi éléktroda tina aluminium sarta alloy aluminium rada béda ti nu tina solder, nu ngurangan résistansi korosi tina gabungan, utamana pikeun gabungan soldering lemes.Sajaba ti éta, lolobana fluxes dipaké dina brazing aluminium sarta alloy aluminium boga corrosivity kuat.Malah lamun aranjeunna cleaned sanggeus brazing, pangaruh fluxes dina résistansi korosi mendi moal sagemblengna ngaleungitkeun.
2. Bahan brazing
(1) Brazing of aluminium sarta alloy aluminium mangrupakeun metoda jarang dipaké, sabab komposisi jeung poténsi éléktroda of brazing filler logam jeung logam dasar pisan béda, nu gampang ngabalukarkeun korosi éléktrokimia gabungan.The soldering lemes utamana adopts séng dumasar solder jeung timah timah solder, nu bisa dibagi kana solder suhu low (150 ~ 260 ℃), solder suhu sedeng (260 ~ 370 ℃) jeung solder suhu luhur (370 ~ 430 ℃) nurutkeun kana rentang suhu.Nalika timah timah solder dipaké sarta tambaga atawa nikel geus pre plated dina beungeut aluminium pikeun brazing, korosi dina panganteur gabungan bisa dicegah, ku kituna pikeun ngaronjatkeun daya tahan korosi tina gabungan teh.
Brazing tina aluminium sarta alloy aluminium loba dipaké, kayaning pituduh filter, evaporator, radiator sareng komponenana lianna.Ngan ukur logam pangisi anu didasarkeun ku aluminium anu tiasa dianggo pikeun brazing aluminium sareng alloy aluminium, diantarana logam pangisi silikon aluminium anu paling seueur dianggo.Lingkup husus tina aplikasi jeung kakuatan geser tina mendi brazed ditémbongkeun dina Table 8 na tabel 9 mungguh.Sanajan kitu, titik lebur tina solder ieu deukeut jeung nu tina logam dasar, jadi suhu pemanasan kudu mastikeun tur akurat dikawasa salila brazing ulah overheating atawa malah lebur tina logam dasar.
Méja 8 wengkuan aplikasi logam pangisi brazing pikeun alumunium sareng alloy aluminium
Méja 9 kakuatan geser sambungan aluminium sarta alloy aluminium brazed kalawan aluminium silikon filler logam
Solder silikon aluminium biasana disayogikeun dina bentuk bubuk, témpél, kawat atanapi lambar.Dina sababaraha kasus, solder pelat komposit jeung aluminium salaku inti jeung aluminium silikon solder salaku cladding dipaké.Ieu jenis plat komposit solder dijieun ku métode hidrolik sarta mindeng dipaké salaku bagian tina brazing komponén.Salila brazing, logam pangisi brazing dina pelat komposit ngalembereh tur ngalir dina aksi kapilér jeung gravitasi ngeusian celah gabungan.
(2) Fluks na shielding gas pikeun aluminium sarta alloy aluminium brazing, fluks husus mindeng dipaké pikeun nyabut pilem.Fluks organik dumasar kana triétanolamin, sapertos fs204, dianggo sareng solder lemes suhu rendah.Kauntungannana fluks ieu nya éta boga saeutik pangaruh korosi dina logam dasar, tapi bakal ngahasilkeun jumlah badag gas, nu bakal mangaruhan wetting na caulking of solder nu.Fluks réaktif dumasar kana séng klorida, sapertos fs203 sareng fs220a, dianggo kalayan suhu sedeng sareng solder lemes suhu luhur.Fluks réaktif pisan corrosive, sarta résidu na kudu dipiceun sanggeus brazing.
Ayeuna, brazing aluminium sareng alloy aluminium masih didominasi ku panyabutan pilem fluks.Fluks brazing dipaké ngawengku fluks dumasar klorida jeung fluorida dumasar flux.Fluks dumasar klorida miboga kamampuh kuat pikeun nyabut pilem oksida jeung fluidity alus, tapi miboga éfék corrosive hébat dina logam dasar.Résidu na kedah dileungitkeun lengkep saatos brazing.Fluorida dumasar fluks mangrupakeun tipe anyar fluks, nu boga pangaruh panyabutan pilem alus tur euweuh korosi kana logam dasar.Nanging, éta ngagaduhan titik lebur anu luhur sareng stabilitas termal anu goréng, sareng ngan ukur tiasa dianggo sareng solder silikon aluminium.
Nalika brazing aluminium sarta alloy aluminium, vakum, atmosfir nétral atawa inert mindeng dipaké.Nalika brazing vakum dipaké, gelar vakum umumna bakal ngahontal urutan 10-3pa.Nalika nitrogén atawa gas argon dipaké pikeun panangtayungan, purity na kudu kacida luhurna, sarta titik embun kudu leuwih handap -40 ℃.
3. téhnologi Brazing
Brazing tina aluminium sarta alloy aluminium boga syarat tinggi pikeun meresihan beungeut workpiece.Pikeun kéngingkeun kualitas anu saé, noda minyak sareng pilem oksida dina permukaan kedah dileungitkeun sateuacan dipatri.Leupaskeun noda minyak dina beungeut cai kalawan Na2CO3 leyuran cai dina suhu 60 ~ 70 ℃ pikeun 5 ~ 10min, lajeng bilas ku cai bersih;Film oksida permukaan bisa dihapus ku etching kalawan NaOH leyuran cai dina suhu 20 ~ 40 ℃ pikeun 2 ~ 4min, lajeng dikumbah ku cai panas;Sanggeus nyoplokkeun noda minyak jeung pilem oksida dina beungeut cai, workpiece nu bakal diolah jeung HNO3 leyuran cai pikeun gloss pikeun 2 ~ 5min, lajeng cleaned dina cai ngajalankeun sarta tungtungna garing.The workpiece diolah ku métode ieu teu kudu keuna atawa kacemar ku kokotor sejen, sarta kudu brazed dina 6 ~ 8h.Éta leuwih alus pikeun braze geuwat lamun mungkin.
Métode patri tina alumunium sareng alloy aluminium utamina kalebet patri seuneu, patri beusi patri sareng patri tungku.Métode ieu umumna nganggo fluks dina brazing, sareng gaduh syarat anu ketat dina suhu pemanasan sareng waktos nahan.Salila seuneu brazing na soldering beusi brazing, ulah panas fluks langsung ku sumber panas pikeun nyegah fluks ti overheating sarta gagalna.Kusabab aluminium bisa leyur dina solder lemes kalayan eusi séng tinggi, pemanasan kudu dieureunkeun sakali gabungan kabentuk pikeun nyegah korosi logam dasar.Dina sababaraha kasus, nu brazing aluminium sarta alloy aluminium kadang teu make fluks, tapi ngagunakeun métode ultrasonic atanapi scraping ngaleupaskeun pilem.Lamun maké scraping ngaleupaskeun pilem keur brazing, mimitina panas workpiece kana suhu brazing, lajeng kerok bagian brazing tina workpiece jeung tungtung rod solder (atawa alat scraping).Bari megatkeun pilem oksida permukaan, tungtung solder bakal ngalembereh tur baseuh logam dasar.
Métode patri tina alumunium sareng alumunium biasana kalebet patri seuneu, patri tungku, patri dip, patri vakum sareng patri pelindung gas.Seuneu brazing lolobana dipaké pikeun workpieces leutik jeung produksi sapotong tunggal.Pikeun ngahindarkeun gagalna fluks alatan kontak antara pangotor dina asetilena jeung fluks nalika maké oxyacetylene seuneu, éta luyu ngagunakeun béngsin dikomprés seuneu hawa kalawan reducibility slight pikeun nyegah oksidasi logam dasar.Salila brazing husus, fluks brazing jeung logam filler bisa ditempatkeun di tempat brazed sateuacanna tur dipanaskeun dina waktos anu sareng sareng workpiece nu;workpiece ogé bisa dipanaskeun ka suhu brazing munggaran, lajeng solder dipped kalawan fluks bisa dikirim ka posisi brazing;Saatos fluks sareng logam pangisi dilebur, seuneu pemanasan kedah dileungitkeun lalaunan saatos logam pangisi dieusi merata.
Nalika brazing aluminium sarta alloy aluminium dina tungku hawa, nu brazing filler logam kudu prasetél, sarta fluks brazing kudu dilebur dina cai sulingan nyiapkeun solusi kandel kalawan konsentrasi 50% ~ 75%, lajeng coated atawa disemprot dina. beungeut brazing.Jumlah anu pas tina fluks bubuk brazing ogé tiasa katutupan dina logam pangisi brazing sareng permukaan brazing, teras weldment anu dirakit kedah ditempatkeun dina tungku pikeun pemanasan brazing.Dina raraga nyegah logam dasar ti overheating atawa malah lebur, suhu pemanasan kudu mastikeun dikawasa.
Témpél atawa foil solder umumna dipaké pikeun dip brazing tina aluminium sarta alloy aluminium.Workpiece nu dirakit kudu preheated saméméh brazing sangkan suhu na deukeut ka suhu brazing, lajeng immersed dina fluks brazing pikeun brazing.Salila brazing, suhu brazing sareng waktos brazing kedah dikontrol sacara ketat.Lamun hawa teuing tinggi, logam dasar gampang ngaleyurkeun sarta solder gampang leungit;Lamun hawa teuing low, solder teu cukup dilebur, sarta laju brazing nurun.Suhu brazing kedah ditangtukeun dumasar kana jinis sareng ukuran logam dasar, komposisi sareng titik lebur logam pangisi, sareng umumna antara suhu cair logam pangisi sareng suhu solidus logam dasar.Waktu dipping tina workpiece dina mandi fluks kudu mastikeun yén solder nu bisa pinuh ngalembereh tur ngalir, sarta waktu ngarojong teu kudu panjang teuing.Upami teu kitu, unsur silikon dina solder bisa diffuse kana logam dasar, sahingga logam dasar deukeut kelim regas.
Dina brazing vakum aluminium sarta alloy aluminium, aktivator operasi logam anu mindeng dipaké pikeun ngaropéa pilem oksida permukaan aluminium sarta mastikeun wetting sarta nyebarkeun of solder.Magnésium bisa langsung dipaké dina workpiece dina bentuk partikel, atawa diwanohkeun kana zona brazing dina bentuk uap, atawa magnésium bisa ditambahkeun kana solder silikon aluminium salaku unsur alloy.Pikeun workpiece kalawan struktur kompléks, guna mastikeun pangaruh pinuh ku uap magnésium dina logam dasar sarta ngaronjatkeun kualitas brazing, ukuran prosés shielding lokal mindeng dicokot, nyaeta, workpiece nu munggaran disimpen dina kotak stainless steel (ilahar katelah kotak prosés), lajeng disimpen dina tungku vakum pikeun pemanasan brazing.Vakum Brazed Aluminium sarta alloy aluminium mendi boga permukaan lemes jeung padet brazed mendi, sarta teu perlu cleaned sanggeus brazing;Tapi, alat-alat patri vakum mahal, sareng uap magnésium ngotoran tungku sacara serius, janten éta kedah dibersihkeun sareng dirawat sering.
Nalika brazing aluminium sarta alloy aluminium dina atmosfir nétral atawa inert, magnésium aktivator atawa fluks bisa dipaké pikeun nyabut pilem.Nalika aktivator magnésium dianggo pikeun nyabut pilem, jumlah magnésium anu diperyogikeun langkung handap tibatan brazing vakum.Sacara umum, w (mg) kira-kira 0,2% ~ 0,5%.Nalika kandungan magnésium luhur, kualitas gabungan bakal ngurangan.Metoda brazing NOCOLOK ngagunakeun fluorida flux jeung panyalindungan nitrogén nyaéta métode anyar dimekarkeun gancang dina taun panganyarna.Kusabab résidu fluorida henteu nyerep Uap sareng henteu korosif kana alumunium, prosés ngaleungitkeun résidu fluorida saatos brazing tiasa dileungitkeun.Dina panangtayungan nitrogén, ngan sajumlah leutik fluorida fluks perlu coated, logam filler ogé bisa baseuh logam dasar, sarta gampang pikeun ménta kualitas luhur brazed mendi.Ayeuna, metoda brazing NOCOLOK ieu parantos dianggo dina produksi masal radiator aluminium sareng komponén sanésna.
Pikeun aluminium sarta alloy aluminium brazed kalawan fluks lian ti fluorida flux, résidu fluks kudu sagemblengna dipiceun sanggeus brazing.Résidu fluks brazing organik pikeun aluminium bisa dikumbah ku leyuran organik kayaning métanol jeung trichloroethylene, neutralized ku solusi cai natrium hidroksida, sarta tungtungna cleaned ku cai panas tur tiis.Klorida nyaéta résidu fluks brazing pikeun aluminium, nu bisa dihapus nurutkeun métode handap;Kahiji, soak dina cai panas dina 60 ~ 80 ℃ pikeun 10min, taliti ngabersihan résidu dina gabungan brazed jeung sikat, sarta ngabersihan eta ku cai tiis;Teras soak dina 15% larutan asam nitrat salami 30 menit, teras bilas ku cai tiis.
waktos pos: Jun-13-2022