(1) Ciri-ciri patri Masalah anu aya dina patri polikristalin grafit sareng inten sami sareng anu aya dina patri keramik. Dibandingkeun sareng logam, solder hésé baseuh ku bahan polikristalin grafit sareng inten, sareng koefisien ékspansi termalna béda pisan sareng bahan struktural umum. Duanana dipanaskeun langsung dina hawa, sareng oksidasi atanapi karbonisasi bakal kajantenan nalika suhu ngaleuwihan 400 ℃. Ku alatan éta, patri vakum kedah diadopsi, sareng derajat vakum henteu kedah kirang ti 10-1pa. Kusabab kakuatan duanana henteu luhur, upami aya setrés termal nalika patri, retakan tiasa kajantenan. Coba pilih logam pangisi patri kalayan koefisien ékspansi termal anu handap sareng ngendalikeun laju pendinginan sacara ketat. Kusabab beungeut bahan sapertos kitu henteu gampang dibaseuhan ku logam pangisi patri biasa, lapisan W, Mo sareng unsur-unsur sanésna anu kandelna 2,5 ~ 12,5um tiasa diendapkeun dina beungeut bahan polikristalin grafit sareng inten ku cara modifikasi beungeut (lapisan vakum, sputtering ion, nyemprot plasma sareng metode sanésna) sateuacan patri sareng ngabentuk karbida anu saluyu sareng éta, atanapi logam pangisi patri aktivitas tinggi tiasa dianggo.
Grafit sareng inten gaduh seueur tingkatan, anu béda-béda dina ukuran partikel, kapadetan, kamurnian sareng aspék sanésna, sareng gaduh karakteristik patri anu béda. Salian ti éta, upami suhu bahan inten polikristalin ngaleuwihan 1000 ℃, rasio keausan polikristalin mimiti turun, sareng rasio keausan turun langkung ti 50% nalika suhu ngaleuwihan 1200 ℃. Ku alatan éta, nalika patri vakum inten, suhu patri kedah dikontrol di handap 1200 ℃, sareng derajat vakum henteu kedah kirang ti 5 × 10-2Pa.
(2) Pilihan logam pangisi patri utamina dumasar kana panggunaan sareng pamrosésan permukaan. Nalika dianggo salaku bahan tahan panas, logam pangisi patri kalayan suhu patri anu luhur sareng résistansi panas anu saé kedah dipilih; Pikeun bahan tahan korosi kimia, logam pangisi patri kalayan suhu patri anu handap sareng résistansi korosi anu saé dipilih. Pikeun grafit saatos perlakuan metalisasi permukaan, solder tambaga murni kalayan daktilitas anu luhur sareng résistansi korosi anu saé tiasa dianggo. Solder aktif berbasis pérak sareng berbasis tambaga gaduh kabasahan sareng fluiditas anu saé pikeun grafit sareng inten, tapi suhu layanan sambungan patri hésé ngaleuwihan 400 ℃. Pikeun komponén grafit sareng alat inten anu dianggo antara 400 ℃ sareng 800 ℃, logam pangisi dasar emas, dasar paladium, dasar mangan atanapi dasar titanium biasana dianggo. Pikeun sambungan anu dianggo antara 800 ℃ sareng 1000 ℃, logam pangisi berbasis nikel atanapi berbasis bor kedah dianggo. Nalika komponén grafit dianggo di luhur 1000 ℃, logam pangisi logam murni (Ni, PD, Ti) atanapi logam pangisi paduan anu ngandung molibdenum, Mo, Ta sareng unsur sanés anu tiasa ngabentuk karbida sareng karbon tiasa dianggo.
Pikeun grafit atanapi inten tanpa perlakuan permukaan, logam pangisi aktif dina tabel 16 tiasa dianggo pikeun brazing langsung. Kaseueuran logam pangisi ieu mangrupikeun paduan binér atanapi terner dumasar titanium. Titanium murni réaksi kuat sareng grafit, anu tiasa ngabentuk lapisan karbida anu kandel pisan, sareng koéfisién ékspansi linierna béda pisan sareng grafit, anu gampang ngahasilkeun retakan, janten henteu tiasa dianggo salaku solder. Panambahan Cr sareng Ni kana Ti tiasa ngirangan titik lebur sareng ningkatkeun kabaseuhan sareng keramik. Ti mangrupikeun paduan terner, utamina diwangun ku Ti Zr, kalayan tambahan TA, Nb sareng unsur-unsur sanésna. Éta ngagaduhan koéfisién ékspansi linier anu handap, anu tiasa ngirangan setrés brazing. Paduan terner anu utamina diwangun ku Ti Cu cocog pikeun brazing grafit sareng baja, sareng sambunganna ngagaduhan résistansi korosi anu luhur.
Tabel 16 logam pangisi patri pikeun patri langsung grafit sareng inten
(3) Prosés patri, métode patri grafit bisa dibagi jadi dua kategori, hiji nyaéta patri sanggeus metalisasi permukaan, jeung nu séjénna nyaéta patri tanpa perlakuan permukaan. Naon waé métode anu dipaké, las kudu diolah heula méméh dirakit, jeung kokotor permukaan bahan grafit kudu diusap bersih ku alkohol atawa aseton. Dina hal patri metalisasi permukaan, lapisan Ni, Cu atawa lapisan Ti, Zr atawa molibdenum disilicide kudu dilapis dina permukaan grafit ku nyemprot plasma, terus logam pangisi dumasar tambaga atawa logam pangisi dumasar pérak kudu dipaké pikeun patri. Patri langsung maké solder aktif mangrupa métode anu panglobana dipaké ayeuna. Suhu patri bisa dipilih dumasar kana solder anu disadiakeun dina tabel 16. Solder bisa dijepit di tengah sambungan patri atawa deukeut hiji tungtung. Nalika patri maké logam anu koéfisién ékspansi termalna gedé, Mo atawa Ti anu ketebalanna tangtu bisa dipaké salaku lapisan panyangga antara. Lapisan transisi bisa ngahasilkeun deformasi plastik nalika pemanasan patri, nyerep setrés termal, jeung nyingkahan retakan grafit. Contona, Mo dianggo salaku sambungan transisi pikeun patri vakum komponén grafit sareng hastelloyn. Solder B-pd60ni35cr5 anu tahan kana korosi sareng radiasi uyah cair dianggo. Suhu patri nyaéta 1260 ℃ sareng suhu dijaga salami 10 menit.
Inten alami tiasa langsung dipatri nganggo b-ag68.8cu16.7ti4.5, b-ag66cu26ti8 sareng solder aktif anu sanésna. Pamatrian kedah dilakukeun dina panyalindungan vakum atanapi argon anu handap. Suhu pamatrian henteu kedah ngaleuwihan 850 ℃, sareng laju pemanasan anu langkung gancang kedah dipilih. Waktos nahan dina suhu pamatrian henteu kedah lami teuing (umumna sakitar 10 detik) pikeun nyingkahan kabentukna lapisan tic kontinyu dina antarmuka. Nalika mematrian inten sareng baja paduan, lapisan antar plastik atanapi lapisan paduan ékspansi rendah kedah ditambahkeun pikeun transisi pikeun nyegah karusakan butiran inten anu disababkeun ku setrés termal anu kaleuleuwihi. Pakakas puteran atanapi alat pangeboran pikeun mesin ultra presisi diproduksi ku prosés mematri, anu mematri 20 ~ 100mg inten partikel leutik kana awak baja, sareng kakuatan sambungan sambungan mematri ngahontal 200 ~ 250mpa.
Inten polikristalin tiasa dipatri ku seuneu, frékuénsi luhur atanapi vakum. Pamatri frékuénsi luhur atanapi pamatri seuneu kedah dianggo pikeun motong logam atanapi batu nganggo bilah gergaji bunder inten. Logam pangisi pamatri aktif Ag Cu Ti kalayan titik lebur anu handap kedah dipilih. Suhu pamatri kedah dikontrol di handap 850 ℃, waktos pemanasan henteu kedah lami teuing, sareng laju pendinginan anu laun kedah dianggo. Mata inten polikristalin anu dianggo dina pangeboran minyak bumi sareng géologi gaduh kaayaan kerja anu goréng sareng nahan beban dampak anu ageung. Logam pangisi pamatri berbasis nikel tiasa dipilih sareng foil tambaga murni tiasa dianggo salaku lapisan antara pikeun pamatri vakum. Salaku conto, 350 ~ 400 kapsul Ф 4.5 ~ 4.5mm inten polikristalin kolom dipatri kana perforasi baja 35CrMo atanapi 40CrNiMo pikeun ngabentuk huntu motong. Patri vakum diadopsi, sareng darajat vakum henteu kirang ti 5 × 10-2Pa, suhu patri nyaéta 1020 ± 5 ℃, waktos nahan nyaéta 20 ± 2 menit, sareng kakuatan geser tina sambungan patri langkung ageung tibatan 200mpa
Salila mematri, beurat sorangan tina las kedah dianggo pikeun perakitan sareng panempatan sabisa-bisa pikeun ngajantenkeun bagian logam neken bahan grafit atanapi polikristalin di bagian luhur. Nalika nganggo fixture pikeun panempatan, bahan fixture kedah janten bahan anu koefisien ékspansi termalna sami sareng las.
Waktos posting: 13 Juni 2022