1. Solder
Sagala rupa solder anu suhuna leuwih handap ti 3000 ℃ bisa dipaké pikeun patri W, sarta solder dumasar tambaga atawa pérak bisa dipaké pikeun komponén anu suhuna leuwih handap ti 400 ℃; Logam pangisi dumasar emas, dumasar mangan, dumasar mangan, dumasar paladium atawa dumasar bor biasana dipaké pikeun komponén anu dipaké antara 400 ℃ jeung 900 ℃; Pikeun komponén anu dipaké di luhur 1000 ℃, logam murni saperti Nb, Ta, Ni, Pt, PD jeung Mo lolobana dipaké. Suhu gawé komponén anu dipatri ku solder basis platinum geus ngahontal 2150 ℃. Lamun perlakuan difusi 1080 ℃ dilaksanakeun sanggeus dipatri, suhu gawé maksimum bisa ngahontal 3038 ℃.
Kaseueuran solder anu dianggo pikeun matri w tiasa dianggo pikeun matri Mo, sareng solder dumasar tambaga atanapi pérak tiasa dianggo pikeun komponén Mo anu damel di handap 400 ℃; Pikeun alat éléktronik sareng bagian non-struktural anu beroperasi dina 400 ~ 650 ℃, solder Cu Ag, Au Ni, PD Ni atanapi Cu Ni tiasa dianggo; logam pangisi logam murni anu berbasis titanium atanapi logam pangisi logam murni anu sanés kalayan titik lebur anu luhur tiasa dianggo pikeun komponén anu damel dina suhu anu langkung luhur. Perlu dicatet yén logam pangisi dumasar mangan, kobalt sareng nikel umumna henteu disarankeun pikeun nyingkahan pembentukan sanyawa intermetalik anu rapuh dina sambungan matri.
Nalika komponén TA atanapi Nb dianggo di handap 1000 ℃, suntikan dumasar tambaga, mangan, kobalt, titanium, nikel, emas, sareng paladium tiasa dipilih, kalebet solder Cu Au, Au Ni, PD Ni sareng Pt Au_ Ni sareng Cu Sn gaduh kamampuan baseuh anu saé pikeun TA sareng Nb, ngabentuk sambungan brazing anu saé sareng kakuatan sambungan anu luhur. Kusabab logam pangisi dumasar pérak condong ngajantenkeun logam brazing rapuh, éta kedah dihindari sabisa-bisa. Pikeun komponén anu dianggo antara 1000 ℃ sareng 1300 ℃, logam murni Ti, V, Zr atanapi paduan dumasar kana logam ieu anu ngabentuk padet sareng cair anu teu terbatas sareng éta kedah dipilih salaku logam pangisi brazing. Nalika suhu layanan langkung luhur, logam pangisi anu ngandung HF tiasa dipilih.
W. Tingali tabel 13 pikeun logam pangisi anu dipatri pikeun Mo, Ta sareng Nb dina suhu anu luhur.
Tabel 13 logam pangisi patri pikeun patri suhu luhur tina logam tahan api
2. Téhnologi patri
Sateuacan dipatri, diperyogikeun pikeun miceun oksida dina permukaan logam tahan api sacara saksama. Ngagiling sacara mékanis, sand blasting, beberesih ultrasonik atanapi beberesih kimiawi tiasa dianggo. Pamatrian kedah dilaksanakeun langsung saatos prosés beberesih.
Kusabab W gampang rapuh, bagian w kedah diurus kalayan ati-ati dina operasi perakitan komponén pikeun nyingkahan karusakan. Pikeun nyegah kabentukna tungsten karbida anu rapuh, kontak langsung antara W sareng grafit kedah dihindari. Prategangan kusabab prosés pra-las atanapi panglasan kedah dihapus sateuacan dilas. W gampang pisan dioksidasi nalika suhu naék. Darajat vakum kedah cekap luhur nalika patri. Nalika patri dilaksanakeun dina kisaran suhu 1000 ~ 1400 ℃, derajat vakum henteu kedah kirang ti 8 × 10-3Pa. Pikeun ningkatkeun suhu lebur deui sareng suhu layanan sambungan, prosés patri tiasa digabungkeun sareng perlakuan difusi saatos dilas. Salaku conto, solder b-ni68cr20si10fel dianggo pikeun patri W dina 1180 ℃. Saatos tilu perlakuan difusi 1070 ℃ /4 jam, 1200 ℃ /3.5 jam sareng 1300 ℃ /2 jam saatos dilas, suhu layanan sambungan anu dipatri tiasa ngahontal langkung ti 2200 ℃.
Koefisien ékspansi termal anu leutik kedah diperhatoskeun nalika ngarakit sambungan Mo anu dipatri, sareng celah sambungan kedah aya dina kisaran 0,05 ~ 0,13MM. Upami nganggo fixture, pilih bahan anu koefisien ékspansi termalna leutik. Rekristalisasi Mo lumangsung nalika patri seuneu, tungku atmosfir anu dikontrol, tungku vakum, tungku induksi sareng pemanasan résistansi ngaleuwihan suhu rekristalisasi atanapi suhu rekristalisasi turun kusabab difusi unsur solder. Ku alatan éta, nalika suhu patri caket kana suhu rekristalisasi, langkung pondok waktos patri, langkung saé. Nalika patri di luhur suhu rekristalisasi Mo, waktos patri sareng laju pendinginan kedah dikontrol pikeun nyingkahan retakan anu disababkeun ku pendinginan anu gancang teuing. Nalika patri seuneu oksiasetilén dianggo, idéalna nganggo fluks campuran, nyaéta, fluks patri borat industri atanapi pérak ditambah fluks suhu luhur anu ngandung kalsium fluorida, anu tiasa kéngingkeun panyalindungan anu saé. Métodena nyaéta mimitina ngalapis lapisan fluks patri pérak dina permukaan Mo, teras ngalapis fluks suhu luhur. Fluks patri pérak mibanda aktivitas dina kisaran suhu anu langkung handap, sareng suhu aktif fluks suhu luhur tiasa ngahontal 1427 ℃.
Komponén TA atanapi Nb langkung saé dibrazing dina vakum, sareng darajat vakumna henteu kirang ti 1,33 × 10-2Pa. Upami brazing dilaksanakeun dina panyalindungan gas inert, pangotor gas sapertos karbon monoksida, amonia, nitrogén sareng karbon dioksida kedah dipiceun sacara saksama. Nalika brazing atanapi brazing résistansi dilaksanakeun dina hawa, logam pangisi brazing khusus sareng fluks anu pas kedah dianggo. Pikeun nyegah TA atanapi Nb tina kontak sareng oksigén dina suhu anu luhur, lapisan tambaga logam atanapi nikel tiasa dilapis dina permukaan sareng perlakuan annealing difusi anu saluyu tiasa dilaksanakeun.
Waktos posting: 13 Juni 2022