Faktor penting pikeun operasi tungku sintering vakum anu hemat biaya nyaéta konsumsi gas prosés sareng listrik anu ékonomis. Numutkeun kana jinis gas anu béda-béda, dua unsur biaya prosés sintering ieu tiasa nyumbang 50% tina total biaya. Pikeun ngahémat konsumsi gas, mode tekanan parsial aliran gas anu tiasa disaluyukeun kedah dilaksanakeun pikeun mastikeun yén prosés degreasing sareng sintering bébas tina polusi. Pikeun ngirangan konsumsi daya, unsur pemanasan anu dioptimalkeun dianggo pikeun ngadamel zona panas pikeun ngirangan leungitna panas. Pikeun ngawujudkeun titik desain ieu sareng ngontrol biaya R&D dina kisaran anu wajar, tungku sintering vakum anu ngahémat sumber daya modéren bakal nganggo alat itungan hidrodinamik pikeun mendakan mode aliran hawa sareng aliran panas anu optimal.
Aplikasi tina rupa-rupa jinis tungku
Sanajan sistemna disaluyukeun jeung husus pisan, kalolobaan tungku sintering di pasar bisa dibagi jadi tungku vakum périodik jeung tungku atmosfir kontinyu. Bagian coklat sanggeus dicetak injeksi jeung katalitik/ngaleungitkeun gajih ngandung polimér sésa. Kadua jenis tungku nyadiakeun skéma pikeun miceun polimér sacara termal.
Di hiji sisi, langkung merenah pikeun ngamangpaatkeun tungku atmosfir kontinyu sacara pinuh upami éta mangrupikeun bagian anu kawilang ageung kalayan produksi massal anu konsisten pisan atanapi bentuk anu sami. Dina hal ieu, kalayan siklus pondok sareng kapasitas sintering anu luhur, tingkat biaya-manfaat anu nguntungkeun tiasa didapet. Nanging, dina jalur produksi alit sareng sedeng, tungku atmosfir kontinyu ieu kalayan kaluaran taunan minimum 150-200t, biaya input anu luhur sareng volume anu ageung henteu ekonomis. Salajengna, tungku atmosfir kontinyu peryogi waktos pareum anu langkung lami dina pangropéa, anu ngirangan kalenturan produksi.
Di sisi séjén, tungku sintering vakum périodik gaduh téknologi kontrol prosés sintering degreasing anu luar biasa. Watesan anu disebatkeun sateuacanna, kalebet deformasi géométri sareng dekomposisi kimia bagian MIM, tiasa direngsekeun sacara efektif. Salah sahiji solusi nyaéta ngumbah bahan beungkeutan anu volatile ku gas prosés laminar ngalangkungan sistem kontrol gas anu tepat. Salian ti éta, ku cara ngirangan kapasitas zona panas, keseragaman suhu tungku vakum saé pisan, dugi ka LK. Sacara umum, tungku vakum gaduh kabersihan atmosfir anu saé, parameter prosés anu tiasa disaluyukeun tina tungku sintering vakum anu luhur sareng getaran bagian alit, anu ngajantenkeun éta pilihan téknis pikeun produksi bagian anu kualitasna luhur (sapertos alat médis). Seueur perusahaan nyanghareupan pesenan anu fluktuatif sareng kedah ngahasilkeun bagian kalayan bentuk sareng bahan anu béda. Input anu handap sareng kalenturan siklus anu luhur tina tungku sintering vakum bakal nyiptakeun kaayaan anu nguntungkeun pikeun aranjeunna. Ngajalankeun sakelompok tungku vakum henteu ngan ukur tiasa nyayogikeun jalur produksi surplus, tapi ogé ngajalankeun prosedur prosés anu béda dina waktos anu sami.
Nanging, sababaraha tungku sintering vakum profésional kalayan kaunggulan téknis di luhur diwatesan ku kapasitas anu sayogi alit. Kakuranganna dina babandingan input-output sareng panggunaan énergi anu handap ngajantenkeun biaya sintering bagian-bagian ngimbangan biaya anu dihémat dina produk MIM anu sanés.
Waktos posting: Méi-07-2022